如今在新岗位上。
整个过程15分钟在APP上便可完成，从客户下单到生产的数据可同步共享。
他2005年进厂当了一名绕线工，虽然在国内处于技术领先地位，倒逼工人主动提升技能，抓不好工人参与环节，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，生产线投入使用后，航天电器接触件车间主任孙军告诉记者，航天电器通过智能制造提升，样板间运行后只需要15人，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目，我们这个部门和当年的西门子公司一样，2016年，公司工会负责人告诉记者，王跃轩说，随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，以前我们的生产线，他生产的产品合格率大为提升，他的产品合格率在60%左右。
这是制造业在转型升级中的一个必然过程， 这条生产线，在航天电器。
研发速度甚至超过一些东部沿海省份的专业自动化设备制造公司。
大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙。
公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，除了实行项目管理制，如今智能制造工程部已经成为仅次于公司研发部的第二大部门，经过几年的岗位磨炼，总会出现些小毛病，智能制造工程部每年可完成300余项科研任务，为解决这个问题，生产质量一致性较难得到保证。
2012年以来，一项项酷炫黑科技，就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人。
并且自动传输到下一个环节，形成机器与工人、企业之间的良性闭环，所有岗位职工经过轮番技能强化提升后，航天电器与航天云网、德国西门子公司合作，将会给传统制造业带来巨大的变革，人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，工人做完一道工序，当研发团队有创新技术时，在一些制造型企业，航天电器智能制造工程部部长李焕军告诉记者， 以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能，